铝合金压铸件的加工技术

铝合金压铸件的加工技术

铝合金压铸件的流动性主要是指在合金液中填充模具的能力。其产品的流动性大小在一定程度上有效地决定了该合金是否铸造复杂铸件。共晶合金在铝合金中的流动性较好。

影响铝合金压铸流动性的因素很多，主要是成分温度和合金液中金属氧化物、金属化合物等污染物的固体颗粒，而外部基本因素是浇注温度和浇注压力的凹凸性。

在铝合金压铸中，其产品应用最为广泛。在使用中，由于铝合金铸件中的不同成分在使用中表现出不同的合金物理化学性能，因此无法与其他合金进行比较。

在制造过程中，铝合金压铸件的结晶过程也不同。在使用中，必须根据铝合金的特点合理选择铸造方法，有效防止铸造缺陷在允许范围内有效减少。

铝合金压铸件在使用过程中的工艺性能通常被理解为在充型、设备冷却和结晶过程中最突出性能的综合。

铝合金压铸件的这些特性不仅取决于合金的成分，还取决于铸造元件、合金加热温度、模具的复杂性、浇口和冒口系统、浇口形状等。

在铝合金压铸件的实际生产中，当合金被确认后，除了要加强熔炼工艺外，还要提高模具的加工性能，在不影响铸件质量的情况下提高浇注温度，保证合金的流动性。